Из чего делают световые короба

Лайтбоксы давно стали неотъемлемой частью городской среды. Их устанавливают на фасадах магазинов, кафе, сервисных центров, над входами в бизнес-центры и на остановках. Яркая подсвеченная вывеска работает круглосуточно: днем привлекает внимание прохожих, ночью служит ориентиром. Разберемся, из чего делают световые короба, как устроена такая конструкция и какие материалы применяют для каждой ее части.

Устройство лайтбокса

Световой короб представляет собой герметичный объемный каркас, лицевая часть которого выполнена из светопропускающего материала. Внутрь помещают источники иллюминации, а задняя панель бережет проводку от уличной пыли и влаги.

По типу монтажа изделия делят на односторонние и двусторонние. Первые фиксируют непосредственно на фасаде здания, вторые монтируют перпендикулярно стене для комфортного обзора с обеих сторон улицы.

Геометрия вывески не сводится только к прямоугольнику, можно заказать также округлые или фигурные конструкции. Подбор материалов всегда диктуется внешними факторами, выделенным бюджетом и визуальными предпочтениями клиента.

Технически световые короба собирают из набора обязательных узлов. Каждая деталь выполняет строго отведенную роль и производится из подходящего сырья. Ключевые компоненты:

• фронтальное полотно, способное равномерно пропускать и рассеивать лучи;
• торцы и задняя часть, изготовленные из полимеров или металлических сплавов;
• система внутреннего освещения;
• фурнитура для надежной фиксации на здании.

Материалы для лицевой панели

Лицевая часть вывески работает на два фронта: пропускает наружу свечение и демонстрирует рекламный макет. Главное требование к основе — равномерное рассеивание, чтобы избежать слепых зон или ярких пересветов. В производстве световых коробов чаще всего применяют несколько проверенных решений:

• транслюцентная баннерная ткань. Масштабные вывески часто изготавливают из ПВХ-полотна. Особенность ткани в стабильности цвета, картинка читается одинаково днем и с включенной подсветкой вечером. Такую основу берут для крупных форматов, где нужен цельный облегченный лайтбокс без стыков;
• акриловое стекло (оргстекло). Классика среди всех возможных материалов для лицевых плоскостей. Оно отлично рассеивает свет, не боится ультрафиолета и годами не мутнеет. Минус акрила — высокая плотность, из-за чего его редко используют для гигантских объектов;
• сотовый поликарбонат. Прямая альтернатива оргстеклу. При той же толщине он весит заметно меньше, что позволяет собирать цельные сегменты длиной до 12 м. Свет здесь рассеивается немного иначе: ячеистая структура забирает около 15% потока. Зато пластик абсолютно не боится ударов и выгорания;
• полистирол. Еще один вариант со светопропусканием до 90%. Он легкий, имеет гладкую глянцевую фактуру и хорошо держит удар. Из него делают объемные элементы методом вакуумной формовки.

Чтобы перенести картинку на лицевую плоскость конструкции, выбирают между прямой УФ-печатью и самоклеящимися пленками Oracal. УФ-печать не выцветает на солнце и не смывается дождем. А пленка незаменима, если макет содержит много мелких деталей или требует плоттерной резки.

Материалы для каркаса и боковин

Жесткость и правильную геометрию всей конструкции задает несущий каркас. Боковые стенки не только определяют толщину изделия, но и берегут внутренние детали от пыли, влаги и ветра. Основу чаще всего изготавливают из следующих материалов:

• алюминий. Он мало весит, не ржавеет на улице и выдерживает серьезные нагрузки. Высота планок варьируется от 90 до 180 мм. Из этого металла можно собрать световой короб практически любых габаритов. Поверхность легко колеруется в нужный оттенок по палитре RAL;
• пластик (ПВХ). Бюджетный вариант, хорошо подходящий для интерьерных решений или временных промо-моделей. Максимальный размер таких изделий редко превышает 2×4 м. Поливинилхлорид не боится сырости, однако по сроку службы и механической стойкости он проигрывает металлу;
• оцинкованная сталь. Ее выбирают для боковин и несущей рамы крупногабаритных объектов. Металл дает отличную прочность, но нуждается в дополнительной обработке: цинковании, покраске спецсоставами или оклейке виниловой пленкой, иначе со временем появится ржавчина;
• алюминиевые композитные панели (дибонд, алюкобонд). Это многослойный «сэндвич» с минеральной или полимерной сердцевиной. Из композита часто делают боковины и лицевую часть вывесок. Главный минус здесь один — высокая цена.

Для наглядности сведем характеристики профилей в таблицу.

У современного алюминиевого профиля есть полезная опция: защелкивающийся кант (клиновая система). Благодаря ему замену лицевой панели или печатной пленки можно провести за пару минут, не разбирая весь лайтбокс целиком. Это особенно удобно при обновлении сезонных рекламных кампаний.

Также стоит упомянуть метод инкрустации световых коробов. В композитной плите фрезеруют контур букв или логотипа, а в образовавшийся проем вставляют оргстекло. В итоге получается красивое объемное свечение. Такую технологию часто применяют для оформления фасадов банков, автосалонов и дорогих брендов.

Источники света для лайтбоксов

Эффективность вывески в темное время суток зависит от качества внутренней подсветки. Источники света крепят на тыльную панель: она скрыта от глаз, поэтому к ее внешнему виду нет строгих требований. При сборке световых коробов обычно используют два типа освещения:

• светодиодные модули и ленты. Они тратят минимум энергии, служат от 20 до 100 тыс. часов, спокойно переносят перепады температур. Для равномерной засветки конструкции без слепых зон внутрь ставят линейные модули с линзами, задающими правильный угол рассеивания;
• люминесцентные лампы. Классическое, но уже устаревшее решение. На этапе закупки такие элементы стоят дешевле, однако в работе они потребляют больше энергии и нуждаются в частой замене.

Задняя панель и защита электрики

Тыльная сторона лайтбокса плотно закрывает электрические кабели и источники освещения от пыли и осадков. Стенка должна надежно герметизировать внутренние детали. За счет удобного крепежа мастер сможет без лишних сложностей снять панель для ремонта или замены вышедших из строя модулей.

Обычно заднюю часть изготавливают из оцинкованной стали, листового пластика толщиной около 4 мм или алюминиевого композита. Подобные детали иногда работают не только как защитный экран, но и в качестве полноценного радиатора. Металл отлично забирает на себя избыточное тепло от работающих диодов, спасая электронику от критического перегрева даже в сильный летний зной.

Не менее критичен для стабильной работы блок питания, или драйвер. Для уличной конструкции необходим герметичный кожух с уровнем пылевлагозащиты минимум IP65. Подобная надежная изоляция гарантирует, что резкие сезонные перепады температур, равно как образующийся внутри конденсат, не спровоцируют короткое замыкание и преждевременную поломку оборудования.

Как выбрать материалы для светового короба

Подбирая комплектующие для светового короба, специалист всегда оценивает три момента: где будет стоять лайтбокс, какой бюджет выделен и какого визуального эффекта ждет заказчик.

Для уличного носителя главное — пережить дождь, мороз и активное солнце. Здесь оптимально работают алюминиевый каркас, экран из акрила либо поликарбоната в паре с диодами. Композитные листы тоже выдержат натиск стихии, но обходятся заметно дороже других материалов.

Если же нужен лайтбокс для интерьера, можно смело брать решения попроще. Рамы из ПВХ и пластиковые экраны отлично справятся со своей задачей. Чтобы вывеска выделялась на фоне конкурентов, имеет смысл рассмотреть акрил с яркими модулями либо глянцевый композит. 

Цена материалов сильно разнится. Полимеры остаются самым доступным вариантом, металл стоит дороже, зато служит дольше. Алюминиевый композит уже относится к премиум-сегменту.

Диоды при покупке требуют больших вложений, чем люминесцентные лампы, зато в перспективе они экономят электроэнергию и не нуждаются в частой замене. Важно помнить, что попытка чрезмерной экономии на качестве материалов часто оборачивается лишними тратами на скорый ремонт.

При создании крупноформатных вывесок экран часто делают из баннерной ткани, которую натягивают на металлическую раму. Такое решение выходит бесшовным, невесомым и меньше страдает от температурных деформаций по сравнению с твердыми листовыми основами.

Технология изготовления светового короба

Работу обычно начинают с подготовки макета в натуральную величину. По готовому эскизу раскраивают профиль для каркаса, сразу закладывая необходимые припуски на швы и учитывая итоговые габариты всей конструкции. Затем детали основания надежно стягивают металлическими уголками и саморезами.

Следующим этапом по рассчитанным меркам вырезают тыльную стенку и помещают ее внутрь корпуса. Сразу же на этой поверхности фиксируют держатели под светодиоды, аккуратно прокладывают электрические кабели и тестируют систему, чтобы убедиться в исправности подсветки.

Фасадную часть делают параллельно. На нее переносят графику — это может быть прямая УФ-печать или аккуратная оклейка самоклеящейся пленкой. Края лицевой части обрабатывают так, чтобы они идеально садились в пазы профиля. Для предотвращения скопления конденсата снизу корпуса пробивают дренажные каналы.

Финальная стадия — установка на площадке. Мастера размечают точки крепежа на фасаде, вешают вывеску на анкерные болты, подключают электрику, проверяют подсветку.