Объемные буквы для вывесок на 3D-принтере

Печать объемных букв на 3Д-принтере

Объемные буквы, напечатанные на 3Д-принтере, решают задачу не подходящую для фрезеровки и литье. Мелкие шрифты, витиеватые логотипы, иероглифы и другие сложные элементы получаются без потери качества. Технология печати букв на 3Д-принтере открывает возможности, которые раньше требовали больших бюджетов или были недоступны.

Такие вывески размещают внутри помещений: на ресепшене, в офисах, торговых залах, а также на фасадах зданий. Они подойдут для кафе, салонов красоты, магазинов, студий и других бизнесов, где важна узнаваемость бренда. 3Д-технология позволяет сделать как одиночный знак, так и партию — экономически выгодно при любом тираже.

В результате клиент получает аккуратное изделие с четкими гранями и точной геометрией. Склейка из частей не требуется, если размеры допускают напечатать все за один раз. Вывеска выглядит хорошо, но при этом доступна по цене из-за отсутствия затрат на оснастку и сложную подготовку производства.

Плюсы напечатанных объемных букв

При производстве букв на 3Д-принтере для рекламы исчезают ограничения, знакомые по фрезеровке и литью. Такую вывеску можно использовать для размещения на улице или внутри здания. Вот главные плюсы подхода:

• любая геометрия без наценки. Мелкие шрифты, витиеватые логотипы, иероглифы печатаются на принтере без дополнительных затрат;
• монолитная конструкция. Не придется склеивать лицевую часть, торцы и заднюю стенку. Изделие выходит цельным, поэтому не развалится на стыках;
• полые стенки с внутренними перегородками. Техника самостоятельно формирует пустоты с армирующими стяжками. Такая архитектура снижает вес без потери жесткости;
• отсутствие ограничений по количеству. Один знак или тысяча — запуск производства одинаково прост. Для литья каждый тираж требует новой формы, а фрезеровка теряет эффективность на малых сериях;
• короткие сроки. Время печати на промышленном принтере одной буквы составляет от 40 минут до 2–3 часов. Обработка такого же тиража со сложной геометрией на фрезере может растянуться на неделю.

Технология 3Д-печати

Чтобы конечное изделие радовало четкостью граней и отсутствием дефектов, мы выстроили прозрачную цепочку операций. Ниже описан путь от цифровой заготовки до готового экземпляра, прошедшего приемку.

Подготовка модели

Программа разбивает трехмерный файл на горизонтальные слои. Программа предусматривает регулировку расхода филамента в разных частях: нагруженные участки делаем прочнее, а второстепенные — легче.

Формирование

Филамент поступает в нагретый экструдер, где плавится и через сопло наносится на платформу слой за слоем. Температуру подбираем под конкретный тип расходника: PLA печатаем при 190–220°C, PETG — при 220–250°C, а ABS — при 220–260°C. После выхода из сопла пластик постепенно остывает и твердеет. Современная техника оснащается системой автоматической смены катушек для переключения между материалами или цветами без остановки процесса.

Постобработка

На поверхности изделия остается характерная слоистая фактура. На поверхности остаются заметные слои. Убираем их шлифовкой либо химической обработкой. Второй вариант дает более гладкую поверхность без длительной ручной доводки.

Сборка и проверка. Световые буквы монтируем с лентой внутри, паяем контакты, проверяем изоляцию. Тестируем в затемненном помещении не менее получаса. Проверяем равномерность свечения и нагрев блока питания.